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一網互聯33000家紙包裝企業 手機下單成為現實!

發表于:2022-04-11浙江新聞客戶端
  從事紙包裝行業近30年的東經科技轉型升級,打造了包裝行業數字化供應鏈服務平臺,構建了“產業互聯網+云工廠”新生態,全國3.3萬多家傳統紙包裝行業的上下游企業實現一網互聯。日前,浙江日報對這家“聰明”的企業進行了專題報道。
 
  手機剛下單,車間里十幾米長的流水線就開始運轉,巨大的卷紙筒上機臺后,經過一系列工序,一片片紙板接連“飛”出,而全程我們只用點點手機、輕觸屏幕就能完成。
 
  東經科技股份有限公司從事紙包裝行業近30年,該公司總裁助理吳吉霞說:“紙板產業鏈長,上下游涉及造紙廠、紙箱廠、物流倉儲等,過去行業間互不聯通。”為了解決低散亂、成本高、效率低等問題,溫州市甌海區政府結合數字化改革,聯動東經科技轉型升級,打造了包裝行業數字化供應鏈服務平臺,構建了“產業互聯網+云工廠”新生態。
 
  目前,東經科技打造的數字化平臺已服務全國33000多家紙包裝行業上下游企業,成為國家中小企業公共服務示范平臺、浙江省重點工業互聯網平臺、省數字化改革成果。數字生產給傳統產業鏈帶來哪些變革?記者“化身”紙板車間工人前往一探究竟。
 
  1、曾經20人坐班,如今一人“搞定”
 
  “你點擊下單,車間馬上就能收到訂單。”上午9時,東經科技的排單員陳浩坐在排單室,專心地給我們操作演示。
 
  陳浩是名90后,他在東經科技旗下的紙板廠工作了7年,見證了傳統紙板生產“搬”上互聯網。他說,要想了解紙板如何“上云”,首先得學會操作造紙車間的“智慧大腦”——“東經智能管理平臺”。
 
  點開平臺網頁,我們看到連排的紙板訂單。“這些數據來自客戶使用的手機端。”陳浩拿出手機,輕點“東經易網”APP,我們看到,APP里彈出各類型紙板供選擇。
 
  “像是裝在手機里的紙板廠,隨身攜帶,隨時下單。”在陳浩指導下,我們選擇需要的紙板楞型、確定紙箱規格,點擊立即搶購下單。隨即,這個訂單就出現在排單系統上。
 
  對照參數,勾選相似楞形、相似紙箱規格的訂單,陳浩說,這也意味著這些紙張材質相近,可以合并在一條流水線上生產。
 
  雖然有陳浩指導,但我們看著表單仍有點費勁,不同的瓦楞紙,一不小心勾選錯誤,出來的紙板厚度就不一樣。以前這項排單工作,需要紙板廠有經驗的老師傅完成,“紙板排單耗時間、耗精力,也容易出錯,現在智能排單,能智能篩選訂單匹配生產線,生成最優排產方案,大大減少人工拼單造成的資源浪費。”吳吉霞說。
 
  在紙板廠排單室,每天下午4時是最忙碌的時候,當天平臺紙板訂單需要這個時間點匯總截單。陳浩說,過去排單室起碼20來人坐班,光是分類紙板類型,每人就要花四五個小時,現在借助智慧系統,一人1小時就能排完所有訂單,提交流水線。
 
  這也意味著,全國各地的用戶只要通過平臺下單,紙板生產車間就能實時接單,快速生產,出貨運輸了。吳吉霞告訴我們:“聯接上下游紙包裝產業鏈,也幫助紙板廠經營效益倍增。”看完“智慧大腦”下的紙板廠實際生產流程,我們緊接著前去車間。
 
  2、三層樓高的機器,一屏控制
 
  滾筒卷紙兩米高,自動上機后,轟隆作響。剛來到紙板車間,我們就聞到空氣中彌漫著的瓦楞紙的味道。流水線的開端是一個三層樓高的卷紙機,我們站在操作機前,最先看到的是一個顯示屏。
 
  “這套設備也是智慧大腦之一。”東經科技產品經理鄭志展說,整個紙板車間,配套設置了數十臺電腦和40多個手持設備或平板。也就是說,在車間里,我們也只用輕觸屏幕就能操作紙板生產了。
 
  只見機器上,密密麻麻的數據依舊連排,與“東經智能管理平臺”上看到的類似,這里也有系列訂單,不同的是,現在的訂單經過排單,楞型、材質相同,生產所用原紙幅寬相同。機長何興仲帶著我們操作,“檢查好機器正常運轉,也不用其他多余操作,點擊‘備紙’按鍵,紙板就開始生產了。”
 
  這個過程我們只需核對數據,就輕松完成一個訂單,系統再自動跳轉下個訂單。沿著流水線走,下一個機器出口層層卷紙在高溫碾壓下,片片紙板制作完成。有著十多年紙板工作經驗的黃書洪操作起來很熟練,見我們來,指著電腦屏幕和手機讓我們嘗試操作。
 
  這里的紙板信息核對流程,也有著數字化應用。機器顯示屏下,打印一個個紙板標簽,我們要做的就是對照標簽里的二維碼,核對機器制作完成的成垛紙板,再一一貼上標簽,“速度還要快,看到有折痕的紙板就要趕緊取下機器做標記。”剛說著,黃書洪就麻溜地俯身抽出了一片機器上剛做好的紙板,指著折痕給我們看,“這種質量有問題的就得重新生產。”
 
  操作手機,核對紙板訂單變得簡單。我們對照標簽,一一查看訂單生產號、客戶名稱、紙箱規格、紙板數量。紙板交期顯示當天,也就是說,這批貨核對完,就能馬上運輸到紙箱工廠,實現當天下單,按期交貨,有效控制紙板廠庫存,減少資源浪費。
 
  3、上下游企業,一網互聯
 
  在紙板倉庫,我們又切換成了裝車員身份,這里需要操作機車把紙板運到對應的集裝箱,成垛的紙板上已經貼了相應的客戶標簽。我們發現每個紙板裝載出口整齊劃一設置了平板設備。
 
  “別看這轉變很簡單,操作可省力不少。”倉庫員王龍君邊推車運輸,邊點擊邊上懸掛的平板。他指導我們,一一掃碼標簽,把紙板運到車上,就要馬上在平板頁面上核對信息提交時,“幾乎實時,另一頭,客戶就能快速知曉紙板發貨進度,紙箱廠可以按規程按下‘開工鍵’了。”
 
  王龍君說,這也是為了方便倉庫員,卸貨后盡快出倉。我們拿著平板,操作同樣方便,界面不僅顯示紙箱廠客戶信息,還會清晰到發貨地址,紙板物流正在哪個位置。
 
  “這也讓我們對紙板廠一天的產能預測更精準。”吳吉霞說,紙板運輸到紙箱廠后,智能車間的工作還沒結束,另一頭,“手機里的紙箱廠”開始工作了。
 
  東經科技還打造了“易紙箱”微信小程序,登錄界面顯示紙板待采購、待入庫及成品待入庫、待送貨等信息,“這樣我們也能更加明確可以完成交付的紙箱數量,避免客戶流失。”蒼南包裝廠經營者侯傳調說,現在習慣使用數字平臺接單生產紙箱。“紙板箱現在應用到的地方多,以前經常有客戶臨時要訂單,工廠沒庫存,就容易流單,現在數字化系統運營紙箱廠,供應鏈信息交互更快、更方便,也讓工廠良性運轉。”
 
  搭建一張產業互聯網,單一的供應雙方也是不夠的。吳吉霞說,近幾年,東經科技互聯網平臺讓更多的紙箱廠和紙板廠入駐,攜手包裝行業上下游企業,平臺業務覆蓋浙江、山東、四川、湖北、福建等地市,這也意味著產業鏈打破信息和空間壁壘,各地紙箱廠通過平臺下單,平臺內就近紙板廠接單后,規定時間內就能收到貨物,形成了產業鏈上下游“原料采購、加工生產、訂單銷售”全流程的高效協同。
 
  才一會兒工夫,我們看到后臺日交易額已經突破百萬。通過數字賦能,入駐該平臺的一家溫州紙板廠市場占有率提升4倍,產能利用率從30%提升至90%以上。參與該平臺建設的鄭志展說:“團隊成員大家針對‘云工廠’建設,經常頭腦風暴,大數據、宇宙、人工智能這些網絡‘熱詞’也是討論范圍。”我們全流程體驗后不禁感慨:“數字化改革,還有更多可能!”
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