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柔性版印刷質量出現問題的原因及解決方法

發表于:2016-04-12華印軟包裝

  細節決定成?。。?!影響柔性版印刷質量的因素比較多,幾乎都是一些細枝末節的問題。但是如果我們不加以關注,這些小問題就會引出大麻煩。

  漏印

  1、原因分析

 ?、賶m埃附著在印版上。

 ?、谟∷毫Σ粔?。

 ?、塾“娌黄秸?,使低的部分發生轉移空白。

  2、解決方法

 ?、偻C擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產生靜電,因為靜電非常容易吸附塵埃。

 ?、谶m當提高印刷壓力。

 ?、蹤z查印版,保證印版平整。

  圖文周圍胡須狀痕跡

  1、原因分析

 ?、儆湍稍镞^快,印版邊緣部分油墨發黏,承印材料薄膜與印版分離,從而發生油墨拉絲現象并出現在印刷面上。

 ?、谟湍ざ忍?。

  2、解決方法

 ?、龠m當延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力,盡量減少邊緣帶的發生。

 ?、跈z測調整油墨的黏度,將油墨稀釋到適用的程度。

  印刷面有不規則條紋或細小斑點

  1、原因分析

 ?、俚驼扯鹊挠湍o墨量太大。

 ?、谟湍牧鲃有圆涣?。

 ?、鄢杏∥锉∧ず穸炔痪?。

 ?、苡“姹砻鏍顟B不良,尤其是感光樹脂版保管不當。

  2、解決方法

 ?、僬{整使用黏度稍高的油墨。

 ?、谑褂昧鲃有院玫挠湍?。

 ?、蹤z查薄膜材料,更換使用厚度相對均勻的薄膜,或更換硬度低的印版也可以改善。

 ?、芨鼡Q新版。

  疊印不良

  1、原因分析

 ?、偾吧湍稍锼俣忍?。

 ?、诤笊湍∷r印刷壓力過大。

 ?、酆笊湍酿ざ忍?。

  2、解決方法

 ?、偾吧湍珣褂酶稍镙^快的油墨,或用快干溶劑進行調節或盡可能印得薄一些。

 ?、诤笊湍∷r要采用輕壓力。

 ?、垡⒁夂笊湍酿ざ?,一般要比前色的黏度略高一些,但如果各色之間的干燥效果好的話,也可使用同樣的黏度。

  套印不準

  1、原因分析

 ?、傺谰嗫臻g不一致,或有頂牙現象。

 ?、诜帕匣蛘呤樟系膹埩Σ痪?,造成薄膜傳遞不平整。

 ?、郾∧び泻扇~邊,厚薄不均及料內有氣體等。

 ?、鼙∧さ慕宇^影響套印。

 ?、萸耙簧珘毫^大使印刷圖文變形

 ?、抻“尜|量不好,厚薄不均。

  2、解決方法

 ?、偻C檢修,注意調整牙頂。

 ?、跈z查調整收料和放料的張力,保證其平衡。

 ?、鄹鼡Q沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內的氣體。

 ?、茏⒁饨宇^的粘接,保證平服。

 ?、菡{整印刷壓力,使各色之間的印刷壓力匹配。

 ?、迿z查印版,對后的部分適當研磨,或在薄的地方適當墊板,若不能解決問題,則應更換印刷。

  油墨黏接不良

  1、原因分析

 ?、儆缅e了油墨類型。

 ?、谶^度稀釋油墨。

 ?、郾∧け砻嫣幚聿涣?。

 ?、苡湍冑|。

  2、解決方法

 ?、贆z查油墨是否適用于薄膜類型,選用合適的油墨。

 ?、谔砑舆m當原油墨,將油墨稀釋調整適合再印刷。

 ?、蹤z測薄膜表面張力。

 ?、芨鼡Q新油墨。

  印刷膜背面粘臟

  1、原因分析

 ?、儆湍稍锊涣蓟蛴腥軇埩?。

 ?、诤娓稍O備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。

 ?、凼站韽埩μ?。

  2、解決方法

 ?、偬岣吒稍餃囟然蚪档蜕a速度。

 ?、诒WC環境溫度適合印刷要求。

 ?、郾苊庥∷⑵肥站韷毫^大,在收卷前可使用膠印粉涂抹。

  圖文邊緣堆墨

  1、原因分析

 ?、儆“姹旧碣|量不好,厚薄不均勻。

 ?、谥瓢尜|量不良。

 ?、塾“媾c壓印滾筒間壓力過大。

  2、解決方法

 ?、贆z查印版,若厚度不均勻,可對厚的部分適當研磨;若對薄的地方適當墊高,如實地部分與文字細條部分在一起的圖文,應對實地部分墊高一些,如還解決不了問題,則更換質量好的印版。

 ?、谥匦轮瓢?,注意提高制版技術,保證質量合格。

 ?、壅{速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力,在保證印刷質量的前提下,盡量將壓力調到最小,即輕微接觸即可,避免因壓力過大將油墨擠向四周,印版邊緣的油墨以堆積的狀態轉移到薄膜上面而出現邊緣堆墨故障。

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